影响波纹管预期疲劳寿命的因素很多，例如：工作压力、工作温度，制作波纹补偿器的材料，单波位移，波纹管的厚度，波纹的波距、波高和形状，波纹管的热处理。其中任一因素的任何变化均为对波纹管的寿命有影响。用奥氏体不锈钢制造波纹管，波纹在成形过程中加工硬化，通常可以增加波纹管的疲劳寿命。

       只有在工作条件下波纹补偿器金属的实际温度低于出现蠕变的温度范围，才可以使用所给出的公式对疲劳寿命进行计算。金属的不锈钢烟囱温度一般不会达到出现蠕变的温度范围。目前对疲劳与蠕变交互作用的影响尚不能定量计算。预期的疲劳寿命可以定义为：根据在室温下模拟工作条件进行试验所获得的数据而推断的，波纹管所能够经受的完整循环次数。一次循环定义为：从初使位置到所考虑的工作位置再回到初始位置的一次完整的往复运动。疲劳寿命取决于波纹管内应力变化的Zui大范围，与之相比，Zui大应力值的影响要小得多。

     从挤出成型模具中挤出，还具有相当高的温度，发生因自重、牵引力等因素变形。为了获得稳定的尺寸、较好的光滑表面、较高的产量，必须不锈钢烟囱立即进行定径和冷却，这是波纹管挤出管材模具不可分割的部分。目前普遍采用两种定径方法：真空定径和内径定径。内压定径方法为传统的老式方法，由于结构简单，投资少，在生产口径较大的波纹管仍有使用。不锈钢烟囱的结构特点是在模具芯棒上开压缩空气孔道，由于气压的作用使管壁与定径套壁接触，定径套是水冷的，这样波纹管就受到预定经固化定形，然后进水槽进一步冷却。真空定径方法是当熔体管坯从口模挤出送至真空定径箱，先进入较短一段的预冷却，以防波纹管粘在定径套壁上，然后进入真空定径套和定径环上，在真空箱内边定型，边冷却。进过多年来的改进和研究，真空箱长度以达，定径套一般采用热导率较高的黄铜材料制造，真空箱内冷却水可采用喷淋法和水浴法对波纹管进行冷却。