在热力管网敷设中，补偿器、膨胀节是保证管道安全运行的重要部件。波纹管补偿器以其体积小、重量轻、节省钢材、占地面积小、流动阻力小、不易渗漏，已开始占有举足轻重的地位。目前波纹管制造突破了传统的材料和工艺，采用高弹性金属管经液压一次成型，并采用多层金属结构，从而提高了其补偿能力和承压能力，应用新技术制造的波纹管补偿为其在热力管网中的应用提供了可靠的保证。

波纹补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定规定的额定补偿量，即表示在一定条件下具有的大补偿能力。热力管网两固定点之间的大长度是由管道失稳条件决定的，它与管径的大小及补偿器的补偿能力有关，一条管线无论如何复杂都可以通过设置固定支座将其分割成若干形状相对简单的Du立管段，如直管段，L形管段，Z形管段等。

导致波纹补偿器寿命缩短的原因有哪些？下面来看看：

波纹补偿器工作压力、工作温度，制作波纹补偿器的材料，补偿器的厚度，热处理方式等都是会影响补偿器寿命的因素。一般来说用奥氏体不锈钢制造波纹补偿器，能在成形过程中加工硬化，适度的增加波纹补偿器寿命。

除了以上提及的外力作用外，我们日常使用中对补偿器的检验保养也是一个影响补偿器寿命的重要因素。

波纹补偿器要做好以下的几项内容：

1、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到划定位置，使管系在环境前提下有充分的补偿能力。

2、波纹补偿器所有流动元件不得被外部构件卡死或限制其流动范围，应保证各流动部位的正常动作。

3、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或滚动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，波纹补偿器要留意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

4、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

总之，在选择波纹补偿器时,应注意型号规格、介质、高工作温度、大工作压力、各向补偿量、连接型式及尺寸。为保证膨胀节的寿命，还应考虑膨胀节的疲劳寿命。